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煤質(zhì)蜂窩活性炭生產(chǎn)步驟
來(lái)源: 網(wǎng)絡(luò)  作者:小編 | 發(fā)布時(shí)間: 2022-09-14 13:28:14 | 次瀏覽   分享到:  
　蜂窩活性炭是一種新型環(huán)?；钚蕴繌U氣凈化產(chǎn)品，能有效降低異味和污染物，達(dá)到國(guó)家廢氣一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)存在高級(jí)煤質(zhì)活性炭粉、高碘值椰殼活性炭粉、強(qiáng)脫色木質(zhì)活性炭粉，大多數(shù)都是煤質(zhì)活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭。煤質(zhì)蜂窩活性炭生產(chǎn)流程總共有7步： （1）煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至2mm，然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉; （2）乳化煤焦油：第一步，瀝青含量55%高溫煤焦油預(yù)熱至120-150?℃;第二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質(zhì)量的2-?6%表面活性劑和高溫煤焦油質(zhì)量的0.5-2%的穩(wěn)定劑，并預(yù)熱至80-90?℃形成乳化劑水溶液;第三步，按質(zhì)量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液=1∶0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油; （3）可塑性煤泥的加工：按質(zhì)量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤(rùn)滑劑=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，將其加入捏合機(jī)中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥; （4）練泥：可塑性煤泥經(jīng)過(guò)真空練泥機(jī)或擠出成型機(jī)處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機(jī)中用60至100目的絲網(wǎng)過(guò)濾除去大顆粒物質(zhì); （5）擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機(jī)中，進(jìn)行成型，得到濕的蜂窩體; （6）干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%; （7）炭化及活化：以惰性氣體作為保護(hù)氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時(shí);然后按升溫速度5?-15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時(shí)，經(jīng)過(guò)多道工藝制成煤質(zhì)蜂窩狀活性炭。
　

蜂窩活性炭是一種新型環(huán)?；钚蕴繌U氣凈化產(chǎn)品，能有效降低異味和污染物，達(dá)到國(guó)家廢氣一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)存在高級(jí)煤質(zhì)活性炭粉、高碘值椰殼活性炭粉、強(qiáng)脫色木質(zhì)活性炭粉，大多數(shù)都是煤質(zhì)活性炭粉制造成蜂窩形狀的活性炭。煤質(zhì)蜂窩活性炭生產(chǎn)流程總共有7步：

    （1）煤粉配置：褐煤或煙煤與焦煤分別破碎至≤2mm，然后按質(zhì)量比褐煤或煙煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均勻的煤粉;

    （2）乳化煤焦油：第一步，瀝青含量≥55%高溫煤焦油預(yù)熱至120-150?℃;第二步，乳化劑水溶液的配制，在水中加入高溫煤焦油質(zhì)量的2-?6%表面活性劑和高溫煤焦油質(zhì)量的0.5-2%的穩(wěn)定劑，并預(yù)熱至80-90?℃形成乳化劑水溶液;第三步，按質(zhì)量比為高溫煤焦油∶乳化劑水溶液=1∶0.3-0.7，在攪拌條件下，將高溫煤焦油加入乳化劑水溶液中制成乳化煤焦油;

    （3）可塑性煤泥的加工：按質(zhì)量比為煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合劑∶潤(rùn)滑劑=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，將其加入捏合機(jī)中攪拌均勻，制成可塑性的煤泥;

    （4）練泥：可塑性煤泥經(jīng)過(guò)真空練泥機(jī)或擠出成型機(jī)處理，使煤泥混合均勻，然后在成型機(jī)中用60至100目的絲網(wǎng)過(guò)濾除去大顆粒物質(zhì);

    （5）擠出成型：練泥處理后的煤泥加入裝有蜂窩鋼模具的擠出成型機(jī)中，進(jìn)行成型，得到濕的蜂窩體;

    （6）干燥：濕的蜂窩體干燥至水分低于2%;

    （7）炭化及活化：以惰性氣體作為保護(hù)氣，按升溫速度3-5℃/min加熱到600-800℃，并且在此溫度下炭化2-3小時(shí);然后按升溫速度5?-15℃/min升溫到750-850℃，用水蒸氣活化3-15小時(shí)，經(jīng)過(guò)多道工藝制成煤質(zhì)蜂窩狀活性炭。



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